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ABS的工艺特点

1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。

2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同） .ABs的注射温度虽然比PS稍高，专业回收ABS粒子料，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-35℃为宜。

3 ABS的融粘度属中等，比PS、 HTPS、 AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。

成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数，其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准，应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域，成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度，增加树脂的流动性，现金高价回收ABS粒子料，使流动距离变长，来保证材料有足够的填充能力ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。

ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。

提高ABS韧性，方法有很多，加弹性体，混新料，做合金都行加PC成本会有点高，加多少要看具体情况，一般20---80份都可以，不过不推荐直接混合后注塑，因为容易分层，造粒后再注塑，高价回收ABS粒子料，另外再弹性体和新料的成本低一点，特别是加新料，可以直接注塑。ABS吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，广州回收ABS粒子料，由于ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。

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